3044永利集团技术技术

通过结合技术，我们实现了高效率、紧凑性和节能。即使在紧急操作期间也能表现出稳定性。此外，整个控制系统封装在一个紧凑的封装中。

设备配置通过内部开发所有部件来优化整个系统

隔音罩
控制面板
鼓风机体
入口叶片驱动装置
入口叶片
涡流套管
HySET 叶轮
高速电动机
磁力轴承
位置传感器
高速转子
逆变器
转换器
I/O 过滤器
磁力轴承控制装置

主体特征超高效率，低振动和噪音

这是一种机械损失非常小的鼓风机，因为没有加速齿轮或联轴器，并且轴承是磁悬浮的。此外，双风量控制使其能够跟踪反应罐所需风量和压力的波动，同时最大限度地减少效率损失。此外，叶轮采用HySET叶轮，有长叶片和短叶片，流路形状追求更高效率。
在过去的结果中，与传统型号（机械鼓风机）相比，MAG Turbo 的引入实现了高达 30% 的功耗降低。

控制面板的特性紧凑的设计，具有多种布局和布置，因此您可以将其安装在任何地方

由磁力轴承控制装置、逆变器（改变所供给电源的频率和电压，以控制高速电机的转速）、转换器（将供给逆变器的电源从交流电转换为直流电）、输入输出滤波器（抑制逆变器产生的高频噪声）等组成。各部件体积小，安装面积小，鼓风机本身和控制面板可以分开放置，使得响应成为可能灵活适应安装条件。

高效率3两个原因

01采用磁力轴承

主动磁力轴承

高速电动机的转子利用电磁体的磁力悬浮。它由两个径向磁力轴承和一个推力磁力轴承组成。位置传感器不断检测高速转子的位置，通过控制磁力将高速转子保持在参考位置。
磁悬浮式机械损耗极小，降低功耗。
MAG Turbo 是日本第一家在污水曝气鼓风机中使用磁力轴承的公司。

磁悬浮图像

磁力轴承是一种利用磁力轴承（电磁体）的磁力使转子悬浮的方法。

停电对策

使用 MAG Turbo，当停电时，高速旋转的电动机会变成发电机并产生电力（再生电力），为磁力轴承控制提供所需的电力，直到转子的转速降至可以安全着陆的水平。因此，不存在浮动转子在高速旋转时接触轴承（高速接地）而造成损坏的风险。

正常运行

正常运行期间，AC（交流电）从400V电源流向转换器，DC（直流电）从转换器流向逆变器和磁力轴承控制器（MBC）。直流电从 MBC 流向磁力轴承，使轴浮动。另一方面，逆变器将直流电转换为鼓风机转速所需频率的交流电，并将其发送至高速电动机。

发生停电时

电机立即切换到发电机并将其再生电力提供给磁力轴承。
鼓风机进入停机过程，但再生供电继续，直到转速允许电机轴在辅助轴承上软着陆。

02进化叶轮

混流叶轮安装在高速电动机转子的轴端。在高速旋转的同时，压缩进入吸气口的空气，并将其送至排气口。第一个混流叶轮是川崎重工在近半个世纪前自行开发的，其形状和气流路径设计随着尖端技术不断发展。该材料由耐腐蚀高强度铝合金或同等或更好的材料制成，并且由于使用三维加工机加工而具有高度可靠性，并且从流体工程的角度来看具有理想的形状。